Hefei Pre-World delar med dig: Tips om extruderingsmålformning

Extruder är en typ avPVC -skummaskinstillbehör, som kan producera plastprodukter med olika former. Varje form och olika specifikationer för plastprodukter måste ha en uppsättning speciella formar som kan bilda specifika former och storlekar vid extrudering och gjutning, så det finns många typer av formar för extruder till form av plastprodukter, såsom olika specifikationer av rör, stavar, profiler, plattor (ark), filmer, trådar, nät och plastbälten. Det finns speciella formformar av olika storlekar och specifikationer.

Konstruktions- och tillverkningskvaliteten på formformen har en betydande inverkan på kvaliteten på plastgjutna produkter. Om strukturen och storleksval och design är orimliga är det ibland till och med omöjligt att producera. Kraven för formning av mögel och arbetande tekniska förhållanden är följande.

1) Krav för stål som används vid mögelstillverkning.

① Bra värmebeständighet, liten deformation i arbetsmiljö med hög temperatur.

② Stark slitmotstånd.

③ Korrosionsbeständighet, arbetar i en smält materialmiljö med frätande gas under lång tid, inte lätt att korroderas, rostas och oxideras.

④ Bra bearbetningsprestanda.

⑤ Oxidskiktet är tunt och deformationen är liten under värmebehandling.

⑥ Utöver ovanstående förhållanden, har legeringsstålet som används för att tillverka DIE -läppen och flödesstyrningsremsan också ha god elasticitet. Vanligt använda stål för tillverkning av mögeldelar inkluderar: 45, 40cr, 65 mn, T8A, T10A, 2CD3, 3CRL3 och 38CRMOALA, etc.

2) Vid formning av plastprodukter med olika råvaror bör en mögelstruktur som är mer lämplig för dess gjutning väljas. Till exempel, när PVC-harts används för att producera gjutna rör, bör en rak genomformstruktur väljas; När PE- eller PP -harts extruderas i film, bör en mögelstruktur med en spiralspårkärnstång och en rätt vinkel mot den extruderade smältflödesriktningen väljas.

3) I formningskroppen bör den inre kaviteten i smältflödet strömlinjeformas, och övergången mellan sektioner av olika diametrar bör anslutas med båglinjer, det vill säga det bör inte finnas några döda hörn eller stagnation i smältans flödesavsnitt.

4) Tvärsnittet av smältflödeshålan i formkroppen till tvärsnittet av smältgjutningsmunnen bör gradvis reduceras, med ett visst kompressionsförhållande, för att eliminera smältbindningssömmen orsakad av avledarkonfästet och göra produkten tät. Detta kompressionsförhållande hänvisar till förhållandet mellan flödet tvärsnittsarea vid utloppet av avledarkonfästet till tvärsnittsområdet för formflödet vid formens utlopp. Enligt de olika råvarorna som används för de gjutna produkterna tas kompressionsförhållandet vanligtvis i intervallet 3 till 10.

5) Mögelkomponenterna ska vara så få som möjligt, strukturen ska vara kompakt och formerna på delarna bör vara symmetriska för att underlätta installation, demontering och värmelayout. 6) Varje del i formen bör ha tillräcklig arbetsstyrka. Huvuddelarna ska vara härda, och den arbetsytan bör ha en högre hårdhet, i allmänhet inte mindre än 40-45 timmar.