Hur uppnår PVC Foam Board Production Line: s återvinning av stängda slinga 98% av återanvändning av kant trim i möbelpaneler?

        Det flygande skräpet vid skärbrädor i möbelfabriken brukade vara en huvudvärk för verkstadsdirektören, Lao Zhang. En 2,4 meter lång skåpsdörrpanel, efter att ha klippts, kommer att producera nästan 30 centimeter breda rester. DessaPvcRemsor med grova kanter staplas upp i hörnet, tar plats och är svåra att hantera. Det var först förra året som fabriken där Lao Zhang arbetade introduceradeFöre världenSPvc Foam Board produktionslinje. Dessa "avfallsmaterial" blev plötsligt heta varor-återvinningssystemet med sluten slinga inbyggd i produktionslinjen kunde krossa, rena och granulera resterna och blanda dem sedan med nya material för att producera helt nya brädor. Numera återvänder 98% av de 60 ton rester som behandlas av denna fabrik varje månad till produktionslinjen, vilket sparar över 3 miljoner yuan i råmaterialkostnader årligen.

Comebacket från "avfall" till "råvaror"

        Det traditionella sättet att hantera rester är som ett "grovt farväl": arbetare använder gaffeltruckar för att ladda de krossade materialen i lastbilar och transportera dem till förorterna för deponi eller sälja dem till låga priser till återvinningsstationer.

        Det slutna systemet förFöre världenär som en "exakt återfödelseceremoni": de långa remsorna av avfall som genereras genom skärning sugs in i röret och skärs först i 3 -millimeterpartiklar av en guilloinkross - denna storlek undviker inte bara förvirring med utrustningen utan säkerställer också enhetlighet under efterföljande smältning. Sedan kommer partiklarna in i trippelreningskammaren, cyklonavskiljaren fungerar som en "dammsugare" för att svepa bort dammet, den magnetiska separatorn tar exakt bort metallföroreningar som skruvar blandade, och slutligen använder färgorter en höghastighetskamera för att skanna och sortera de gula eller missfärgade partiklarna. De renade partiklarna blandas automatiskt med nya råvaror i ett förhållande av 3: 7 och rinner sedan om av en tvillingskruvextruder. De extruderade plattorna, efter testning, har nästan ingen skillnad i indikatorer som böjstyrka och väderbeständighet jämfört med rena nya materialprodukter.

        Utövandet av en anpassad möbelfabrik i Shandong har bekräftat effektiviteten i detta system. Tidigare producerade fabriken 20 ton biprodukter varje månad, med bearbetningskostnader så höga som 12 000 yuan. Efter omvandlingen avFöre världenProduktionslinje, inte bara sparades denna kostnad, utan sålde också de omgranulerade produkterna till närliggande små fabriker till ett pris av 2 800 yuan per ton, vilket genererade en extra inkomst på 56 000 yuan per månad. "Tidigare fann arbetare att hantera avfallsmaterial besvärande. Nu rusar de alla för att driva återvinningssystemet - när maskinen är påslagen, blir resterna till pengar." "Produktionsledaren för fabriken sa med ett leende.

"Dual-Track Choice" av begagnad utrustning och helt nya produktionslinjer

        Renoveringsplanen för begagnadePvc Foam Board Equipmentär huvudsakligen riktad mot små och medelstora tillverkare med begränsade budgetar.Före världenförvärvar begagnade produktionslinjer som har varit i tjänst i mindre än tre år från hela världen, ersätter kärnkomponenter som skruvar och die-huvuden och installerar ett återvinningssystem med sluten slinga. Priset på den renoverade utrustningen är endast 60% av den för den helt nya utrustningen, men återvinningseffektiviteten når fortfarande 98%. En styrelsefabrik i Jakarta, Indonesien, återhämtade sin utrustningsinvestering inom sex månader efter att ha köpt en renoverad begagnad produktionslinje. Nu levererar det regranulering till 200 möbelverkstäder varje månad och sätter ett riktmärke för att förvandla avfall till skatt i det lokala området.

        Den helt nyaPvc Foam Board produktionslinjeI huvudsak riktar sig till den avancerade marknaden. Denna produktionslinje integrerar IoT -moduler, som kan övervaka över 200 parametrar i realtid, såsom blandningsförhållandet och extruderingstemperaturen, och justera processen automatiskt genom AI -algoritmer. Efter introduktionen av en viss europeisk interiörleverantör för fordonsinredning ökade avfallsmaterialets återanvändningshastighet för produktion av dörrpaneler från 85% till 98%, och fluktuationsvärdet för ytglansen på panelerna sjönk från ± 5% till ± 1,2%, vilket direkt passerar den strikta kvalitetskontrollen av biltillverkare som Mercedes-Benz och BMW.

        Vi renoverade till och med en gammal enhet från 2005. Chen, den tekniska chefen förFöre världen, återkallade, "Kunden tänkte ursprungligen att skrapa den. Efter att vi ersatt den med en ny typ av skruv och sluten slingmodul är kvaliteten på reklambrädorna som den nu producerar ännu bättre än för en ny utrustning."

Gränsöverskridande inspiration för återvinning av metallstämpeldelar

        I FoU -workshopen avFöre världen, ingenjörer utvidgar begreppet återvinning av sluten slinga till metallfältet. När bilfabriker stämplar bildörrar produceras en stor mängd metallskräp. För närvarande använder branschen magnetiska separatorer för återvinning, men oxidskiktet och oljefläckarna gör återanvändningshastigheten mindre än 70%. Ingenjör Chen plockade upp en bit stålplattskrot färgat med olja och sa: "Om vi ​​kan använda ultraljudsrengöring för att ta bort oljefläckarna som vi gör medPvcoch använd sedan laser för att ta bort oxidskiktet, kanske återvinningshastigheten för metallavfall kan överstiga 95%. "

        Denna idé om "återvinning av korsmaterial är inte bara tomt samtal.Före världenhar nått ett samarbete med en ledande tillverkare av bildelar och planerar att starta en prototyp av en dedikerad återvinningsmotor för metallstämpeldelar år 2025. Denna utrustning kommer att integrera teknologier såsom högtrycksvattenrengöring och plasma-dekontaminering, med syftet att öka återvinningsvärdet för varje ton av metallavfall från den nuvarande 3 000 yuan till 8 000 yuan till 8 000. "Föreställ dig att i workshops av framtida bilfabriker" exploiteras "som" som "Pvcrester. Det skulle vara en annan grön revolution inom tillverkningen. "" Ingenjör Chen är full av förväntan.

"Nollavfall" -praxis på den globala marknaden

        För närvarande,Före världenÅtervinningsteknik med sluten slinga har tillämpats på över 400 produktionslinjer över hela världen och betjänar välkända företag som Oppein Home Furnishing och Saint-Gobain. Dess begagnade utrustning Renoveringverksamhet har en marknadsandel på 35% i Sydostasien och Mellanöstern, medan dess nya produktionslinjer upptar 22% av den avancerade marknaden i Europa.

        Vårt mål är inte att sälja utrustning, utan att hjälpa kunder att bygga "nollavfallsfabriker".General Manager LI förFöre världenuttalade, "bara när varjePvcArk och varje metallstämpeldel kan återvinnas under hela sin livscykel kan tillverkningsindustrin verkligen bryta sig loss från "resursförbannelsen". "" Det är lärt att företaget utvecklar det tredje generationens stängda sling-system och planerar att blanda återvunna partiklar med biobaserade material för att producera nedbrytbart och miljövänligt vänligtPvc -skumbrädor- Detta kan vara nästa genombrottspunkt för att förändra branschen.