Vad är användningen och försiktighetsåtgärderna för PVC -regulatorn?

Inom plastbearbetning används PVC -skumprodukter i stor utsträckning i konstruktion, möbler, fordonsinredning och andra industrier på grund av deras utmärkta egenskaper som lättvikt, värmeisolering och ljudisolering. Som kärnhjälpmedel som bestämmer kvaliteten på PVC -skumprodukter, tillägg och användningsprocess förPVC -regulatorerär mycket speciella, precis som kalibreringen av precisionsinstrument, och varje länk är relaterad till framgången eller misslyckandet av slutprodukten.

1. Kontrollera exakt mängden tillägg för att låsa upp den perfekta skumningseffekten

1.1 Dynamisk justering av det konventionella tilläggsintervallet

Mängden avPVC -regulatorTillagd är inte ett fast värde som inte förändras, och i allmänhet fluktuerar mellan 2% och 10% av massan av PVC -harts. Genom att ta produktion av PVC-skumbrädor för konstruktion som exempel, om högdensitet och höghållfast brädor eftersträvas, kan mängden PVC-regulator tillagd kontrolleras i ett lägre intervall, cirka 2%-5%; Och när man gör lätta dekorativa linjer, för att få ett högre skummande förhållande, måste mängden tillägg ökas till 8% - 10%. I praktiska tillämpningar är faktorer som produkttyp, typ och dosering av skummedel, bearbetningsutrustning och process etc. som vreden för precisionsinstrument, vilket påverkar den slutliga bestämningen av tilläggsbeloppet.

1.2 Vägen att utforska den optimala dosen

Att bestämma den optimala mängden tillägg är inte alls en engångsuppgift och en rigorös experimentell process måste följas. Först genomfördes ett preliminärt experiment för att lägga till enPVC -regulatortill den grundläggande formeln vid en lutning av 2%, 5%, 8%och 10%. Genom att observera expansionsförhållandet, cellens enhetlighet och mekaniska egenskaper såsom draghållfasthet och böjstyrka för produkten screenades ett bättre intervall initialt. Sedan användes den ortogonala testmetoden för att genomföra ett kombinationstest med flera faktorer av PVC-regulatorn och andra tillsatser såsom stabilisatorer och mjukgörare, och den optimala balansen för varje faktor hittades med hjälp av dataanalys. Slutligen genomfördes en småskalig provproduktion på produktionslinjen för att övervaka extruderingstryck fluktuationen, oavsett om smältfraktur och andra bearbetningsstabilitetsproblem inträffade, och den kvalificerade hastigheten för färdiga produkter i realtid för att säkerställa genomförbarheten av teoretiska parametrar i faktiska produktion.

2. Flera tilläggsmetoder för att tillgodose olika produktionsbehov

2.1 "Gruppintegration" i blandningsstadiet

Vid produktion av PVC-skumprodukter, såsom ark och rörtillverkning, är tillägg i blandningssteget den mest använda metoden. Produktionsprocessen är som en noggrant koreograferad kemisk symfoni: Sätt först PVC -harts,PVC -regulator, stabilisator, smörjmedel och andra torrpulvertillskott i höghastighetsblandaren i proportion, slå på utrustningen och låt dessa "kemiska dansare" helt torr blandning i maskinen i 2-5 minuter för att uppnå initial spridning; Tillsätt sedan mjukgörare (om det finns i formeln) och fortsätt blanda tills materialet är löst och granulärt, vid vilken tidpunkt temperaturen är cirka 80-100 ℃; Slutligen överför det blandade materialet till extrudern eller inre blandaren och mjukgör och extruderar det tillsammans med skummande medel (vanligtvis tillagd senare för att förhindra för tidig sönderdelning), genomföra hela blandningen och bearbetningsprocessen.

2.2 "exakt dosering" med exakt mätning

För PVC-skumprodukter med högt mervärde, såsom fordonets inre skumdelar eller produktionsscenarier med strikta krav på innehållet i regulatorer, är exakta mät- och tilläggsmetoder nödvändiga. Mätpumpar och matningsfoderförlust är kraftfulla assistenter för att uppnå exakt dosering. Mätpumpar är lämpliga för vätskaPVC -regulatorermed en noggrannhet på ± 1%. De kan injicera tillsynsmyndigheter i produktionsprocessen i en fast dos som en exakt farmaceutisk spruta; Förlust-i-viktmatare är speciellt designade för pulverregulatorer. Genom realtidsvägning styrs tilläggsbeloppet med extremt hög stabilitet för att säkerställa att varje del av regulatorn är exakt involverad i skumningsprocessen för PVC.

3. Analys och lösningar av vanliga problem

I produktionsprocessen för PVC -skumprodukter är olika problem oundvikliga. När skumningsförhållandet är lågt kan det bero på otillräcklig dos av regulatorn eller sönderdelningen under bearbetning. För närvarande kan du försöka öka dosen med 1% - 2% och på lämpligt sätt minska bearbetningstemperaturen med 5 - 10 ℃; Om bubblorna har visat sig vara grova och ojämna, orsakas det troligtvis av dålig spridning eller stora fluktuationer i extruderingstryck, som kan lösas genom att förlänga blandningstiden och kontrollera stabiliteten hos mätpumpen; Krackning på produktens yta orsakas vanligtvis av otillräcklig smältstyrka, och du kan överväga att ersätta en regulator med hög molekylvikt eller öka dosen; Fenomenet bubblande under bearbetning orsakas ofta av regulatorn och skummande medel som reagerar för snabbt. Du kan försöka försena tilläggstiden för skummande medel eller använda en regulator med bättre termisk stabilitet.